উত্পাদন প্রক্রিয়া শক্তিশালীকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া গিয়ার জন্য হালকা ইস্পাত শট
গ্রিলিং পিলগুলি অটোমোটিভ শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে বিভিন্ন উপাদানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত একটি ধাতব শট।তারা ঘূর্ণায়মান কম কার্বন ইস্পাত তারের শট থেকে তৈরি করা হয় এবং যেমন অঙ্কন হিসাবে প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন, কাটিয়া, জোরদার করা, এবং তাদের উচ্চ মানের এবং বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অন্যান্য পরিশোধন প্রক্রিয়া।
গ্রিলিং পিলগুলি আঁকা, কাটা, শক্তিশালী করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা পরিমার্জন করা হয়। এটি প্রতিটি পিলের ধারাবাহিক আকার, আকৃতি এবং কঠোরতা নিশ্চিত করে।প্রক্রিয়া কম কার্বন ইস্পাত তারের শট দিয়ে শুরু হয়, যা তারপরে একটি মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ অর্জন করতে বৃত্তাকার এবং পোলিশ করা হয়। শটটি তারপরে ছোট বড়িগুলিতে কাটা হয় এবং এর স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়।
"গ্রাইন্ডিং পিলস" নামটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এই ধাতব শটগুলির উদ্দেশ্য এবং কার্যকারিতা প্রতিফলিত করে। এগুলি বিভিন্ন উপাদানগুলি গ্রাইন্ড এবং পোলিশ করতে ব্যবহৃত হয়,একটি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট সমাপ্তির ফলে.
গ্রিলিং পিলগুলি মূলত অটোমোটিভ শিল্পে স্প্রিংস, সংযোগকারী রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, রাকার আর্ম, ক্যামশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা অল্টারনেটিং টর্ক সাপেক্ষে।এগুলি অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয়যেমন যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম তৈরির ক্ষেত্রে।
গ্রিলিং পিলগুলি তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক রচনা থেকে তৈরি করা হয়। তাদের মধ্যে 0.06-0.12% কার্বন রয়েছে, যা তাদের শক্তি এবং কঠোরতা দেয়। তাদের 0.12-0 রয়েছে।৩% সিলিকনএই উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় একটি অত্যন্ত টেকসই এবং শক্ত ধাতব শট ফলাফল।
গ্রিলিং পিলগুলির কঠোরতা HRC 36-52 হয়, যা তাদের অটোমোবাইল শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।এই কঠোরতা স্তর নিশ্চিত করে যে তারা ভাঙ্গন বা বিকৃতি ছাড়া উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ চাপ এবং চাপ প্রতিরোধ করতে পারেন.
গ্রিলিং পিল বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য বিভিন্ন ধরণের পাওয়া যায়। তারা স্টেইনলেস স্টীল, হালকা ইস্পাত, বা অন্যান্য উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে,নির্মিত উপাদানটির বিশেষ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করেস্টেইনলেস স্টীল পিলগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যা জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন, যখন হালকা স্টিলের শটগুলি সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
উপসংহারে, গ্রিলিং পিলগুলি অটোমোবাইল শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে বিভিন্ন উপাদানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি অপরিহার্য উপাদান।সঠিক আকার এবং আকৃতি, এবং স্থায়িত্ব তাদের উচ্চ মানের উপাদান উত্পাদন একটি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট সমাপ্তি অর্জন জন্য চূড়ান্ত সমাধান করতে।
নিম্ন কার্বন শট একটি বেনিট মাইক্রোস্ট্রাকচার আছে যা সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে গঠিত হয়, যা উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং স্থিতিশীলতা দেয়। উচ্চ কার্বন শটের এই অনুকূলিত অভ্যন্তরীণ স্থাপত্যের অভাব রয়েছে।
নিম্ন কার্বন শট কঠোরতা অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য মালিকানাধীন কৌশলগুলির মাধ্যমে সাবধানে স্ক্রিন করা নিম্ন কার্বন স্ক্র্যাপ থেকে তৈরি করা হয়। উচ্চ কার্বন শট মান নিয়ন্ত্রণের একই ডিগ্রীতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয় না।
নিম্ন কার্বন শট এর বিশেষায়িত মাইক্রোস্ট্রাকচার এটি উচ্চ কার্বন শট তুলনায় ভাঙ্গন থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আরো প্রতিরোধী করে তোলে। এটি প্রায় 3,600 বিস্ফোরণ জন্য কার্যকারিতা বজায় রাখে,উচ্চ-কার্বন শট তুলনায় 20% এর বেশি কাটিয়া উপাদান ব্যবহার.
কম কার্বন শট abrasion সময় প্রায় গোলাকার জ্যামিতি ভাল বজায় রাখে। এই উচ্চ কার্বন শট থেকে গঠিত খাড়া টুকরা তুলনায় সরঞ্জাম এর ক্ষয় হ্রাস ফলাফল,মেরামতের খরচ কমপক্ষে ১৫% কমিয়ে আনা.
নিম্ন কার্বন শট ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে সূক্ষ্ম কণা মধ্যে দূরে weareth। এই উচ্চ কার্বন শট কণা ভঙ্গ দ্বারা তৈরি অনিয়মিত টুকরা বিরুদ্ধে ধুলো ভলিউম 20% এরও বেশি হ্রাস।
গ্রিলিং পিলস টেকনিক্যাল প্যারামিটার | |
---|---|
উৎপাদন প্রক্রিয়া | অঙ্কন, কাটা, শক্তিশালীকরণ এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিমার্জিত |
কঠোরতা | HRC ৩৬-৫২ |
বৈশিষ্ট্য | শক্তিশালী ধাক্কা প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা |
নাম | গ্রাইন্ডিং পিল |
রাসায়নিক গঠন | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
কঠোরতা বিচ্যুতি | -৩.০-৩.০ এইচআরসি |
আকার | 0.২-৩ মিমি |
প্রয়োগ | অটোমোবাইল শিল্প, অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র |
ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণঃ
গ্রিলিং পেল্টগুলি মূলত ধাতব পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড, ত্রুটি, ওয়েল্ডিং অবশিষ্টাংশ ইত্যাদির মতো অমেধ্য দূর করতে ব্যবহৃত হয়। এটি আরও মসৃণ ফল দেয়,বিশেষায়িত খাদ এবং যৌগিক পদার্থ যেমন ঢালাইয়ের জন্য আরো অভিন্ন টেক্সচারকাস্টম অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের গ্রেড।
অটোমোটিভ:
অটোমোবাইল সেক্টরে প্রচলিত অটোমোবাইলের অংশগুলির প্রচলন ও গতিশীলতার জন্য পোস্ট-প্রোডাকশন চিকিত্সার জন্য প্রচুর পরিমাণে পিলেট গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত করা হয়।পৃষ্ঠতল পরিমার্জন মত বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতি সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে.
এয়ারস্পেসঃ
গ্রাইন্ডিং পেল্টগুলি এয়ারস্পেসে একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করে, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোর মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্লাইটযোগ্য উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করে, যেমন ড্রাগ হ্রাসের মতো কারণগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।তাদের বাস্তবায়ন মিশন-ক্রিটিক্যাল সিস্টেমের বিমান চলাচল নিশ্চিত করে.
ইলেকট্রনিক্স:
মাইক্রো ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন ব্যবহৃত, গ্রিলিং pellets অপরিষ্কার এবং aberrations নির্মূল, অপটিক্যাল এবং কাঠামোগত কঠোরতা অপ্টিমাইজ।এটি পরবর্তী প্রজন্মের আন্তঃসংযুক্ত ডিভাইসের জন্য নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকরী পরামিতিগুলিকে উন্নত করে.
যথার্থ প্রকৌশল:
গ্রিলিং পেল্টগুলি অতি-নির্ভুল উত্পাদন প্রচেষ্টাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে সহজতর করে তোলে। তাদের বাস্তবায়ন দাবিদার অপটিক্সকে সক্ষম করে,মাইক্রন এবং ন্যানো স্কেলে মাত্রাগত নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সময় পরিমাপ এবং স্টাইলিং শিল্প.
উপসংহারে বলতে গেলে, পিলেটগুলি কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে বিশেষায়িত মূল্য যোগ করে।উচ্চ প্রযুক্তির শিল্পে হাইপার-নিয়ন্ত্রিত সেটিংসের জন্য উপযুক্ত যা চর্চিত ক্লায়েন্টদের সেবা দেয়
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন