এইচআরসি 36-52 কঠোরতা এবং স্পষ্ট রাসায়নিক রচনা সহ উচ্চতর গ্রিলিং পিলগুলি গ্রিলিংয়ের জন্য
পিললেট:
উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পেল্ট হিসাবেও পরিচিত, তারা উচ্চ গতিতে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তার কাটা দ্বারা তৈরি কাঠামোগত সিলিন্ডার পণ্য।
এরপরে তারা কোপযুক্ত প্রান্ত দিয়ে ঘূর্ণিত হয় এবং তাদের কোনও ফাঁক, ফাটল বা ভাঙ্গার ঝুঁকি নেই।
তারা আকারে ধীরে ধীরে বড় থেকে ছোট কণা থেকে 30% মূল আকার পর্যন্ত হ্রাস পায়, যার পরে তারা ধুলো এক্সট্রাকশন / বিচ্ছেদ সিস্টেমের মাধ্যমে সরানো হয়।
এটি শট ব্লাস্টিং মেশিনে তাদের পুরো পরিষেবা জীবনচক্র জুড়ে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত তাদের ব্যবহার করতে দেয়।
গ্রাইন্ডিং শটঃ
স্টিলের তারের একটি নতুন ধরণের শট যা স্টিলের তারকে সমান দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসার্ধের সিলিন্ডারে কেটে তৈরি করা হয়।
এর পরে, কোণ এবং প্রান্তগুলি গোলাকার বলের দেহ তৈরি করতে মাউন্ট করা হয়।
এই উভয় ঢালাই ইস্পাত শট এবং কাটা ইস্পাত তারের শট সুবিধা দেয়ঃ একটি সমতল পোলিশ পৃষ্ঠ, workpieces কোন ক্ষতি, ভাঙ্গন কম ঝুঁকি,পুনরাবৃত্তি ব্যবহারের মাধ্যমে উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন.
এই সুবিধাগুলির কারণে অটোমোবাইল এবং মোটরসাইকেলের বাইরের অংশগুলি শেষ করার জন্য গ্রিলিং শট বর্তমানে মূলধারার ধাতব ক্ষয়কারী উপাদান।
নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট একটি বাইনাইট কাঠামো আছে যা আইসোথার্মাল রূপান্তর দ্বারা গঠিত হয়, এটি শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা দেয়।উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট এই সুবিধাজনক কাঠামো নেই.
নিম্ন-কার্বন ইস্পাত শট উচ্চ মানের, নিম্ন-কার্বন ইস্পাত থেকে তাপ চিকিত্সা ছাড়াই তৈরি করা হয়, কঠোরতা নিশ্চিত করে।উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট নিম্ন মানের ইস্পাত এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে.
তার মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে, নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট উচ্চতর দৃঢ়তা আছে এবং ফ্রেগমেন্টেশন কম প্রবণ। এটি প্রায় 3,400 °C এর মধ্যে হতে পারে।উচ্চ-কার্বন শট তুলনায় 20% কম খরচ সঙ্গে 600 পুনরাবৃত্তি চক্র.
নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট তার গোলাকার আকৃতি ভাল রাখে, মসৃণ বিস্ফোরণ এবং সরঞ্জাম কম পরিধানের অনুমতি দেয়। উচ্চ কার্বন শট বিচ্ছিন্নতা আরো প্রবণ,যন্ত্রপাতি পরিধান 15% এরও বেশি বৃদ্ধি এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও বেশি সময় প্রয়োজন.
নিম্ন কার্বন শট আকারে ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং অনেক কম ধুলো উত্পাদন করে - কোণাকার, ক্ষয়কারী উচ্চ কার্বন শট কণা তুলনায় অন্তত 20% কম ধুলো নির্গমন।
প্রযুক্তিগত পরামিতি | মূল্য |
---|---|
উৎপাদন প্রক্রিয়া | অঙ্কন, কাটা, শক্তিশালীকরণ এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিমার্জিত |
প্রয়োগ | অটোমোবাইল শিল্পে এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহারের জন্য টর্ক পরিবর্তনশীল উপাদানগুলির জন্য, যেমন স্প্রিংস, সংযোগকারী রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, রাকার আর্ম এবং ক্যামশ্যাফ্ট |
নাম | গ্রাইন্ডিং পিল |
কঠোরতা বিচ্যুতি | -৩.০-৩.০ এইচআরসি |
আকার | 0.২-৩ মিমি |
বৈশিষ্ট্য | শক্তিশালী ধাক্কা প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা |
কঠোরতা | HRC ৩৬-৫২ |
রাসায়নিক গঠন | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
উপাদান | ঘূর্ণায়মান নিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের শট কাটা, স্টেইনলেস স্টীল পিল |
স্থায়িত্ব | দীর্ঘস্থায়ী |
ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণঃ
গ্রিলিং পেল্টগুলি প্রধানত ধাতব পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড, ত্রুটি, ওয়েল্ডিং অবশিষ্টাংশ এবং অনিয়মিততা অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ছাঁচনির্মাণের জন্য মসৃণ, আরও অভিন্ন পৃষ্ঠতল তৈরি করে,ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল পণ্য ইত্যাদি
অটোমোটিভ:
অটোমোবাইল সেক্টর ব্যাপকভাবে ইঞ্জিন, দেহ, চাকা ইত্যাদির মতো অংশগুলির পরবর্তী চিকিত্সার জন্য পিলেটগুলি গ্রিলিং করে।পরিমার্জন এবং কর্মক্ষমতা অবদান.
এয়ারস্পেসঃ
ইঞ্জিন এবং বিমানের কাঠামোর উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাত করে বায়ুচলাচলে পিলেটগুলি কঠোর বিমানের মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, ঘর্ষণ প্রতিরোধের মতো প্রাসঙ্গিক কারণগুলির জন্য।
ইলেকট্রনিক্স:
ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে ব্যবহৃত, গ্রাইন্ডিং পেললেটগুলি অমেধ্য এবং অ-সমতুল্যতা দূর করে, ডিভাইস এবং সার্কিটগুলির নান্দনিকতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করে।
যথার্থ প্রকৌশল:
পিললেটগুলি অপটিক্যাল,ঘড়ি এবং জুয়েলারী আইটেমগুলির সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, যা নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণের মাধ্যমে অতি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং পরিমাপকে সহজ করে তোলে।
অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিংঃ অভ্যন্তরীণ ফিল্ম ব্যাগ সহ 25 কেজি / ব্যাগ।
বাইরের প্যাকেজিংঃ নাইলন বোনা ব্যাগ, ক্রাফট কাগজের ব্যাগ, কার্টন।
পুরো টন প্যাকেজিংঃ প্যালেট বা টন ব্যাগ।
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন