গিয়ার পারফরম্যান্সকে উন্নত করুন গ্রিলিং পিলের সাহায্যে শক্তিশালী এবং আরও অনেক কিছু
a. ব্যতিক্রমী প্রভাব প্রতিরোধের এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতাঃ নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট একটি isothermal রূপান্তর মাধ্যমে গঠিত একটি bainite গঠন আছে।এই অনন্য কাঠামো চমকপ্রদ প্রভাব প্রতিরোধের প্রদান করে এবং চ্যালেঞ্জিং অবস্থার অধীনে এমনকি ধারাবাহিক এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে.
b. উচ্চমানের রচনাঃ নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট উচ্চ মানের, কম কার্বন, কম অবশিষ্টাংশ, কম ফসফরাস, এবং কম সালফার নতুন স্ক্র্যাপ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়। এটি তাপ চিকিত্সা করা হয় না,ইস্পাত শট এর পছন্দসই কঠোরতা সংরক্ষণ.
c. উন্নত শক্ততা এবং হ্রাসিত খরচঃ নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট এর সাংগঠনিক কাঠামো তার উচ্চ শক্ততা অবদান রাখে, এটি ভাঙ্গন প্রতিরোধী করে তোলে।এটি প্রায় 3উচ্চ মানের উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট তুলনায় 20% দ্বারা খরচ কমাতে 600 পুনরাবৃত্তি চক্র।
d. উন্নত সরঞ্জাম দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট তার বৃত্তাকার আকৃতি বজায় রাখে, সরঞ্জাম এবং ইস্পাত প্লেট মধ্যে মসৃণ যোগাযোগ নিশ্চিত করে। বিপরীতভাবে,উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট ভাঙ্গার প্রবণ, যার ফলে কৌণিক ইস্পাত শটগুলি শট ব্লাস্টিং হেড এবং আস্তরণের পরিধান বাড়ায়। এর ফলে দক্ষতা হ্রাস এবং দীর্ঘতর রক্ষণাবেক্ষণের সময় হয়, যার ফলে ডাউনটাইম বৃদ্ধি পায়।নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট ব্যবহার করে, ব্যবসাগুলি সরঞ্জাম পরিধান এবং ছিদ্র হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উচ্চ কার্বন ইস্পাত শট তুলনায় কমপক্ষে 15% এর সাথে সম্পর্কিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস পায়।
e. ধুলো উৎপন্ন এবং নির্গমন হ্রাসঃ নিম্ন কার্বন ইস্পাত শট স্তর দ্বারা স্তর ধীরে ধীরে আকার হ্রাস, উল্লেখযোগ্যভাবে শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া সময় ধুলো উৎপন্ন হ্রাস।এই ধুলো হ্রাস অন্তত 20% ধুলো নির্গমন হ্রাস করে, একটি পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশে অবদান।
পণ্যের নাম | গ্রাইন্ডিং পিল |
---|---|
উপাদান | স্টেইনলেস স্টীল |
উৎপাদন প্রক্রিয়া | টানা, কাটা, শক্তিশালী করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা পরিমার্জিত |
আকার | 0.২-৩ মিমি |
কঠোরতা | HRC ৩৬-৫২ |
কঠোরতা বিচ্যুতি | -৩.০-৩.০ এইচআরসি |
রাসায়নিক গঠন | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
বৈশিষ্ট্য | শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা |
প্রয়োগ | স্প্রিংস, কানেকশন রডস, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস, গিয়ারস, রকার আর্মস, ক্যামশ্যাফ্টস এবং অন্যান্য উপাদানগুলি অটোমোবাইল শিল্পে, পাশাপাশি অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রগুলিতে বিকল্প টর্ক সাপেক্ষে |
ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শ্রেষ্ঠত্বঃ একটি মসৃণ এবং আরো অভিন্ন ধাতু পৃষ্ঠ অর্জন করার জন্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে পিললেটগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা কার্যকরভাবে অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করে,ছাঁচএটি তাদের বিভিন্ন ধাতব পণ্য, যার মধ্যে ঢালাই, কাঠামো, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল,এবং আরো.
অটোমোবাইল যথার্থতাঃ অটোমোবাইল শিল্প উত্পাদন এবং মেরামতের উদ্দেশ্যে উভয়ই পিলেট গ্রাইন্ডিংয়ের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।এই পেলেটগুলি সাধারণত অটোমোবাইল অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিন উপাদান, শরীরের অংশ, চাকার, এবং আরো অনেক কিছু। গ্রিলিং pellets ব্যবহার করে, পৃষ্ঠ মান এবং এই অংশ মসৃণতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়,তাদের সামগ্রিক চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করা.
এয়ারস্পেস এক্সেলেন্সঃ এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রিতে পিলেট গ্রাইন্ডিং গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে এয়ারস্পেস ইঞ্জিনের অংশ, বিমানের কাঠামোগত উপাদান এবং আরও অনেক কিছু গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশ করার ক্ষেত্রে।তাদের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে এই সমালোচনামূলক অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এয়ারস্পেস শিল্প দ্বারা নির্ধারিত উচ্চতর মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে.
ইলেকট্রনিক্স শিল্পের যথার্থতাঃ ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ইলেকট্রনিক্স উপাদান এবং অর্ধপরিবাহী ডিভাইসগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য গ্রাইন্ডিং পেল্টগুলি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করে।ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অপসারণ করে, অক্সাইড স্তর, এবং অন্যান্য দূষণকারী, গ্রিলিং pellets ব্যাপকভাবে পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং এই উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উন্নত।ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
যথার্থ মেশিনিং দক্ষতাঃ পিললেটগুলি যথার্থ মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়, অপটিক্যাল উপাদান, ঘড়ি, গয়না,এবং অন্যান্য যথার্থ অংশতাদের ব্যবহার উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-সমাপ্ত পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে সক্ষম করে, যথার্থ যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন